依赖经验和实验,放大较难两个规模不同但几何相似的搅拌设备,假使两釜内流体相同,大设备中很难获得与小设备中同样的流速分布。而且对许多搅拌操作,达到同样的搅拌效果,大设备中单位质量流体所输入的能量与小设备相比可能会有很大的差别。这就使大搅拌设备中要重现小设备中的过程结果,即搅拌釜的放大,变得困难。至今,对于复杂过程的放大,仍无法用理论预测,必须进行大量的实验研究。有时,为了使搅拌设备大型化,不得不在大型的实验设备中进行试验,大型试验釜的容积甚至达到2000m3以上。因而可以说,搅拌技术至今还是对经验和实验依赖性很大的工程技术。另一方面,同一搅拌操作可用多种不同结构的搅拌设备来完成,但不同的实施方案所需 的能耗和设备投资是不同的,有时会有成倍的差别。 (2)是机械与过程工艺专业知识的集成从表面上看,搅拌设备是机械产品,是通过机械设计、材料选用和机械加工而制得;但其中关于搅拌器的选型、搅拌功率计算、流动场过程放大等流体工程问题均属于工艺范畴。因而搅拌设备的设计需综合运用机械、材料、工艺、控制等几方面知识。 (3)属非标设备各搅拌设备的用途、介质特性、操作条件、生产能力和安装方式千差万别,往往要根据不同的功能、结构、材料和使用要求单独设计,因而搅拌设备的品种、规格多种多样,是典型的非标设备 (4)机电一体化和智能化许多搅拌设备被用作分批式反应器,所生产的产品的种类和牌号经常改变,因而各原料组分的加量、反应温控曲线和搅拌强度也必须经常改变。若采用人工操作,不仅提高了工人劳动强度,还增加了操作周期中的辅助时间,降低了设备的生产强度,而且还可能因人为的误差使产品质量发生波动。若在这些反应器上安置一个可编程的自控系统,必将大幅度地提高劳动生产率和产品质量的稳定性。