搅拌设备化工环保搅拌器赛鼎钛材搅拌器是生产厂家

搅拌装置常规初步设计方法
搅拌装置的设计是一个需要理论和经验密切结合的过程,进行搅拌装置的设计一般有如下几
个过程:
  ①详细了解搅拌过程的工艺特性与要求,包括搅拌目的、物料特性、操作温度、操作压力等
等;               
②根据搅拌目的和物料特性选择合适的搅拌器型式、内构件及运转参数。
③计算功率消耗、排出流量、固液悬浮临界转速等工艺参数。
  ④根据工艺要求选择合适的轴封型式。
⑤根据功率、轴封等选择合适的电机、减速机、机架、联轴器等传动装置。
⑥搅拌轴临界转速的计算与设计。
⑦其他搅拌装置部件,如安装法兰、釜内支撑等的设计。
上述设计过程为搅拌装置常规的初步设计方法,在该过程中,搅拌器的选择是非常重要的一步,也是zui依赖经验的一步,需要从搅拌器的剪切-循环特性、对物料粘性的适应性、流动型式等多方面了解搅拌器的特性后,再结合搅拌目的确定合适的搅拌器型式。目前的选型方法多数是根据实践经验,选择习惯应用的桨型,再在常用范围内决定搅拌器的各种参数。我公司还通过小型实验与计算流体力学模拟(CFD)软件进行模拟,取得数据,再进行放大的设计方法,和常规设计相对比,zui终确定搅拌器的型式及合适的转速。

搅拌装置主要部件选型步骤
搅拌装置部件的设计选型与搅拌目的是紧密结合的。各种不同的工艺过程需要由不同的搅拌装置运行来实现,在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求,确定搅拌器型式、搅拌转速、电动机功率,然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等部件。具体步骤方法如下：
①按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系;
②按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机软件模拟设计,确定搅拌转速、搅拌器直径,
电动机功率。
③按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选择表中确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机工作扭矩,并且充分考虑设备使用系数。
④按照减速机的输出轴轴头直径和搅拌轴系支撑方式选择与轴头相对应的机架、联轴器。
⑤按照机架搅拌轴轴头尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
⑥按照安装形式和结构要求,设计选择
搅拌轴轴径和结构型式,并校检其强度、刚度如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/≤0.7如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/≥1.3
⑦按照机架的公称尺寸、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰;
⑧按照支承和抗震条件,确定是否配置辅助支撑、中间轴承和底轴承。
如果在搅拌器型式、电动机功率、搅拌转速设计选择方面没有确切数据和把握,请将zui基本的工艺条件填写在搅拌装置提资表上,我公司设计工程师将根据您所提供的条件为您做出zui优化的搅拌装置设计。